شاشة لمسة TCK Series Thermal Profiler USB RF لاختبار درجة حرارة إعادة التجميع الإلكتروني

إن جهاز TCK Series Thermal Profiler هو نظام متقدم لتحديد الملامح الحرارية مصمم للتحقق من صحة عمليات اللحام وتحسينها في تصنيع الإلكترونيات. مصمم لكل من تحديد ملامح أفران إعادة التدفق و تحديد ملامح لحام الموجة، يسجل مسجل البيانات متعدد القنوات هذا منحنيات حرارية في الوقت الفعلي بدقة معملية. سواء كنت تقوم بتشغيل تجميعات SAC305 الخالية من الرصاص أو لوحات متخصصة عالية الموثوقية، فإن سلسلة TCK تضمن بقاء عمليتك ضمن المواصفات، والامتثال لمعايير IPC/JEDEC، والتخلص من إعادة العمل المكلفة. إنه أداة أساسية للمهندسين SMT الذين يطالبون بجودة قابلة للتكرار وتتبع كامل، وهو مدمج ومتين، مقترن ببرنامج تحليل بديهي.

التركيب القياسي

1. جهاز تحديد الملامح الحرارية 2. صندوق العزل

3. خط اختبار درجة الحرارة 4. خط تنزيل البيانات

5. شاحن 6. شريط لاصق عالي الحرارة

7. قرص برنامج مضغوط 8. مفك براغي "+" 9. ملقط

10. قفازات معزولة 11. سلك لحام

12. مقص 13. صندوق الأدوات

14. دليل المستخدم 15. شهادة القبول

16. جهاز إرسال واستقبال RF (اختيار التركيب)

17. نظام اختبار الموجة (اختيار التركيب)

المواصفات الفنية الرئيسية

1، مجس حراري: مجس حراري من النوع K

2، فاصل أخذ العينات: 0.05 ثانية --- 600 ثانية يتم ضبطه بواسطة البرنامج

3، بيانات التسجيل: 80000 نقطة/قناة، يمكن تسجيل 20 مجموعة من الملامح

4، الدقة: 0.1 درجة مئوية

5، نطاق قياس درجة الحرارة: 0-1000 درجة مئوية

6، دقة قياس درجة الحرارة: ±1.0 درجة مئوية

7، إجمالي الطاقة: ≤120 مللي واط

8، جهد التشغيل: 3.6 فولت تيار مستمر، بطارية قابلة لإعادة الشحن

9، الأبعاد: 195 (طول) × 82 (عرض) × 21 (ارتفاع) مم 195 (طول) × 103 (عرض) × 21 (ارتفاع) مم

10، صندوق العزل: 245 (طول) × 100 (عرض) × 30 (ارتفاع) مم

10، وضع البدء: يدوي، وقت محدد أو درجة حرارة محددة

11، وضع التسجيل: مراقبة/تسجيل

12، وضع الاتصال: USB/RF

13، إصدار البرنامج: Profilermanager 2.0

• التحقق من صحة عملية SMT Reflow: إنشاء والتحقق من معلمات النقع والذروة والوقت فوق نقطة الانصهار (TAL) المثلى لتقديم المنتجات الجديدة (NPI).
• لحام الموجة واللحام الانتقائي: مراقبة تدرجات التسخين المسبق ودرجات حرارة وعاء اللحام لمنع اللحامات الباردة أو انفصال لوحة الدوائر المطبوعة.
• عمليات المعالجة والربط: تحديد ملامح أفران المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية/الحرارية لتطبيقات الربط السفلي والطلاء الواقي والمواد اللاصقة.
• إلكترونيات السيارات والفضاء: إنشاء سجلات حرارية قابلة للتدقيق مطلوبة بواسطة IATF 16949، AS9100، وأنظمة إدارة الجودة الأخرى.
• التصنيع التعاقدي (EMS): التحقق السريع من التغيير بين وظائف العملاء لضمان اتساق نسبة النجاح في المحاولة الأولى.
• تحليل الأعطال والبحث والتطوير: تشخيص مشاكل القبر، أو الفراغ، أو الترطيب عن طريق ربط البيانات الحرارية بخرائط العيوب.

1. توافق عالمي حقيقي: شحن الجهد العالمي، تبديل المتري/الإمبراطوري، والبرنامج متعدد اللغات يلغي الحواجز الإقليمية - يمكن نشره في أي مكان دون إعادة تكوين.
2. تكلفة ملكية أقل: دروع الحرارة القابلة للاستبدال وموصلات المجسات الحرارية القابلة للصيانة في الميدان تقلل النفقات طويلة الأجل مقارنة بالمنافسين ذوي الوحدات المغلقة.
3. برنامج يتحدث لغتك: واجهة المستخدم البديهية تتطلب الحد الأدنى من التدريب؛ PWI المدمج يزيل التخمين حتى يتمكن المشغلون - وليس فقط المهندسون - من التحقق من صحة الملامح بثقة.
4. مرونة سلسلة التوريد: تضمن المكونات الموحدة وشراكات المعايرة العالمية دورة عمل سريعة، مما يتجنب فترات التوقف الطويلة في انتظار إصلاحات المصنع.
5. عائلة منتجات قابلة للتطوير: ابدأ بـ TCK-6 للخطوط الأساسية وقم بالترقية إلى TCK-12 للوحات السيارات المعقدة - كل ذلك باستخدام نفس منصة البرامج والملحقات.

توقف عن التخمين وابدأ في تحديد الملامح. اطلب تقييم وحدة تجريبية مجانية أو قم بتنزيل تقرير الملامح الحرارية النموذجي الخاص بنا لرؤية سلسلة TCK أثناء العمل. مهندسو التطبيقات لدينا على استعداد لمساعدتك في اختيار تكوين القناة المناسب ودرع الحرارة المناسب لفرنك المحدد وتعقيد اللوحة.