|
| الاسم التجاري: | KIC |
| رقم الطراز: | 2000 |
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| السعر: | negotiable |
| شروط الدفع: | عبر البريد الإلكتروني، وسترين يونيون، موني جرام |
| القدرة على التوريد: | 500 قطعة في الشهر |
بطارية قاعية 9 فولت KIC المحلل الحراري SMT محلل درجة حرارة الفرن
مقدمة:
جهاز KIC Thermal Profiler هو جهاز لقياس درجة الحرارة وتحليلها لصناعة تصنيع الإلكترونيات ، ويستخدم أساسا للتحليل الحراري لعملية اللحام
الخصائص
1خطأ اختبار صغير
2برنامج التشغيل الموجه، سهل التعلم.
3، يمكن أن تختبر درجة حرارة الموجة وإعادة التدفق
4، وظيفة البدء والتوقف الذكية.
5تردد الإرسال: 433.92 ميغاهرتز
6تحسين العمليات الحرارية لتقليل استخدام الطاقة.
7، يشتمل برنامج رسم مخططات SPC القياسي على CpK ، ويساعد على الكشف عن التغيير في الملف الشخصي بمرور الوقت.
8، وضع ملف تعريف قياسي، تظهر عملية مختلفة.
9أجهزة صلبة ومدمجة مع ضمان لمدة عام.
10، 9 و 12 قناة (موصولات TC من النوع القياسي K).
المزايا
تحسين كفاءة الإنتاج: من خلال تحسين عملية اللحام ، تقليل معدل العيوب وتحسين كفاءة الإنتاج.
مراقبة الجودة: ضمان أن عملية اللحام تلبي متطلبات العملية وتحسين جودة المنتج.
تشخيص المشكلة: من خلال تحليل بيانات درجة الحرارة، تساعد على تحديد المشاكل المحتملة في عملية الإنتاج.
المواصفات
| الدقة | ±1.2 درجة مئوية |
| القرار | المتغير 0.3 إلى 0.1 درجة مئوية |
| درجة الحرارة الداخلية | 0°C إلى 105°C |
| التوافق بين المزدوج الحراري | النوع K، 9 أو 12 TC |
| نطاق الحرارة | -150°C إلى 1050°C |
| قدرة الحاسوب | البنك المركزي |
| متطلبات الطاقة | بطارية قاعية 9 فولت |
| المستقبل الحراري | 433.92 ميغاهرتز |
| الأبعاد | انظر الرسم البياني للتسامح مع درجة الحرارة أدناه للمواصفات. |
التكوين القياسي
1، مستضيف الاختبار 1 pc
2، محفظة عزل الاختبار 1pc
3حقيبة واحدة
4سلك اختبار درجة الحرارة 1 pc
5, قرص البيانات 1 pc
6دليل المستخدم
7تقرير التفتيش
8، خط البيانات 1pc
التطبيقات
لحام العودة:تستخدم لمراقبة درجة حرارة PCB أثناء اللحام من جديد لضمان موثوقية مفاصل اللحام.
لحام الموجات:أثناء لحام الموجات ، راقب درجة حرارة سطح PCB لضمان جودة الحام.
المعالجة الحرارية:في علم المواد، رصد تغير درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية لتحسين العملية.
المزايا
تحسين جودة اللحام: من خلال مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي، ضمان أن درجة الحرارة خلال عملية اللحام تصل إلى المستوى الأمثل وتقلل من عيوب اللحام.
الحد من إعادة العمل والخردة: يساعد التعرف في الوقت المناسب على تشوهات درجة الحرارة على الحد من إعادة العمل والخردة الناجمة عن سوء اللحام وخفض تكاليف الإنتاج.
دعم تحسين العملية: من خلال تحليل البيانات ، يساعد المستخدمين على تحديد المشاكل في عملية اللحام وتعزيز تحسين العملية.
